利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。注：该法不应混同于旋转铸塑，旋转铸塑是借助于物料重力而分布在模壁上的。

离子型聚合（作用）

一般在离子引发剂作用下，按离子型反应历程进行的聚合。根据离子电荷的不同分有阳离子聚合和阴离子聚合两种

离子引发剂

能引发单体分子生成正离子基团或负离子基团进行聚合反应的物质。

料斗

安装在成型机上供料用的漏斗形容器。

链长

聚合物分子主链的实长。注：链长是沿聚合物分子链的原子距的总长度，而不是分子两端的直线距离。连杆式合（锁）模装置时节式合模装置成型机中用来完成开、闭模动作的和对模具施加压力的一种机械装置。该装置是由肘式接合连杆构成的，一般均由油压驱动。

链节

聚合物分子链上，含与真实单体或假想单体相同原子种类和原子数目的重复单元。

亮点

有色或不透明的热塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点，当其在对光观察对呈现为无色的透明斑点。

流延

制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂、树脂溶液或分散体流布在动行的载体（一般为金属带）上，随后用适当方法将其熟化，最后即可从载体上剥取薄膜。

流延薄膜

用流延法制得的薄膜。

蠕杆

指装在挤出机或注塑机机筒内可以转动且带有蠕槽的金属杆。它与机筒共同组成挤压部件。其主要功能是：完成对物料的压缩、输送、混炼及塑化等。

蠕杆挤出

借助于蠕杆旋转对物料产生的压力将其挤出口模的挤出方法。

卤代烃类塑料

以卤代烯烃单体聚合或与其他单体共聚制得的聚合物为基材的塑料。

氯化聚氯乙烯

由聚氯乙烯氯化制得的改性聚氯乙烯。注：用作塑料的氯化聚氯乙烯，其含氯量一般为64XXXXXXXXXXXXX67%

露丝

增强塑料的一种缺陷，指制品表面未被树脂覆盖的纤维。

氯乙烯树脂

以氯乙烯聚合或氯乙烯为主与一种或多种其他不饱和化合物共聚制得的聚合物。

麻点

塑料制品表面上出现的小陷坑，其深度与宽度通常大致相同。

马丁耐热试验

评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力并按一定速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度称为马丁温度。

脉冲焊接

把要焊接的塑料板或薄膜压在两个加热元件间，通入强电流使发热体在极短时间内产生强热能的脉冲，随之再给以冷却，此时焊接面即在加热加压下熔合。

模板痕

压制的塑料片材或板材表面所带与原用平板模表面伤痕相应的痕迹。

摩擦焊接

把要对接的两个热塑性塑料制品的待接表面相互接触旋转，而使其相继发生摩擦生热，接合面受热熔化，以致在压力下结为整体的一种焊接法。

磨耗

两个彼此接触的固体磨擦作用而使材料表面造成损耗。注：磨耗可分为滑动磨耗，滚动磨耗和冲击磨耗等几类。

模具

成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。

模具痕

由于模腔表面的伤痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹。

模腔

模具中成型塑料制品的空间。

模塑

塑料成型加工的一种，在压力下（一般还同时加热），借助模具或口模使塑料材料成型的过程

模塑料

供模塑用的树脂或混合料

模型时间

（1）热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间；（2）在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。

模塑温度

成型时，使热塑性塑料塑化或使热固性塑料熟化所规定的温度。

模塑压力

迫使模塑料完全充满模腔所施加的必要的压力。用加料室（传递模塑）或料筒内（注射）的模塑料单位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于压力方向的单位截面（压制）上所受的力用（公斤力/厘米2[帕]表示。

模塑周期

完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）。有时也指这些操作所需时间的总和。

模套

用于箍紧阴模或阳模的模具结构部件。注：在设计模套，阴模或阳模时，应考虑能适用于各种阴模和阳模的标准模套。不推荐：模箍。

模制品模塑件

用模具成型的塑料制件。

模座

挤出用机头中承托型芯和口模的部件。

木质素树脂

以木质素或由木质素为主与其他化合物或树脂反应制得的树脂。

木质素塑料

以木质素树脂为基材的塑料

耐电弧性

塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧焰在材料表面引起碳化至表面所需的时间表示。

耐候性

塑料暴露在日光，冷热，风雨等气候条件下的耐久性

耐化学性

塑料耐酸，碱，盐，溶剂和其他化学物质的能力。

耐久性

材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。

耐溶剂性

塑料抵抗溶剂引起的溶胀，溶解，龟裂或形变的能力。

内应力

在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。

耐油性

塑料抵抗油类引起溶解，溶胀，开裂，变形或物理性能降低的能力。

粘度

动态粘度绝对粘度粘度系数流体内部抵抗流动的阻力，用对流体的剪切应力与剪切速率之比表示。单位为泊[帕。秒] 注：对于牛顿流体，剪切应力与剪切速率之比为常数，称为牛顿粘度，对于非牛顿流体，剪切应力与剪切速率之比随剪切应力而变化，所得的粘度称在相应剪切应力下的“表观粘度”。塑料属于后一种情况。

粘度比

在相同温度下，规定浓度的聚合物溶液粘度与纯溶剂粘度之比： η ηo 式中： η——聚合物的溶液粘度； ηo——纯溶济粘度。不推荐：相对粘度

粘度相对增量

粘度相对增量等于粘度比减1： η η—ηo ηo ηo 不推荐：增比粘度

粘合剂胶粘剂

因表面键合和内力（粘附力和内聚力等）作用，能使一固体表面与另一固体表面结合在一起的非金属材料的总称。

粘合强度

粘合的两个表面间的结合强度，可用均匀扯离强度，剪切强度和剥离强度等表示。

粘结剂

增强塑料中，把填料粘结在一起的材料。

粘结强度

使层压制品层间或层内分离所需要的应力，用公斤力/厘米2[帕]表示： η—ηo ηo•C 不推荐：比浓粘度

粘弹性

塑料对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性称粘弹性。注：粘弹性使塑料同时具有类似固体的特性，如弹性，强度，因次稳定性，和类似液体的特性如随时间，温度，负荷大小和速率而变化的流动特性。

脲甲醛树脂

由脲（尿素）与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。

尿素塑料

由尿素与醛类缩聚制得的树脂为基材的塑料。

捏合机

由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料获得均匀混合的机械。

凝胶（体）

（1）胶体分散体系通过凝聚作用形成的失去流动性的冻状物（2）液态物质熟化或固态物质溶解过程中出现地胶状固相物。不推荐：冻胶。

凝胶点

开始形成凝胶的阶段。注：该阶段可由粘度一时间曲线的转折点测得。

凝胶时间

在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。

凝聚（作用）凝结（作用）

通过加电解质或加热，冷却等方法，使胶体溶液形成凝胶或使胶体粒子集聚沉淀的现象。

偶联剂

增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。

排气

排出物料中的水分，空气及其他低分子挥发物的过程，如：（1）生产乙烯基塑料溶胶时，将该溶胶置于高真空中除去空气，以免制品生成气泡；（2）用手糊或喷射成型增强塑料制品时，指用适当方法排除层间的空气；（3）在排气挤出中，指用真空除去物料中的空气，水分等挥发性物质。

排气式挤出机

料筒中部设有排气口以便被加工塑料中的空气和挥发物得以排除的挤出机。

泡孔条纹

泡沫塑料的一种缺陷，指在泡沫塑料中与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。不推荐:泡沫塑料条纹

泡沫塑料

微孔塑料整体内含有无数微孔的塑料。

配料

按需要把树脂与填料，增塑剂，稳定剂和着色剂等且剂混合成适于成型用料的过程。在塑料工业的某些领域中，此术语还包括由聚合物或以其为主的混合物制为粒料的过程。在塑料溶胶工业中，配料则指制造分散体的过程。

喷射成型

（1）成型增强塑料制品时，指用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并熟化为制品的方法。（2）成型泡沫塑料时，指把快速反应的聚氨酯或环氧树脂和熟化剂由喷枪喷在模具上使其发泡熟化的方法。

皮层（泡沫塑料中）

为增加泡沫塑料表面强度，而在其表面上特意形成的密度较大的致密层。

疲劳

材料承受交变循环应力或应变时所引起的局部结构变化和内部缺陷发展的过程。它使材料的力学性能下降并最终导致龟裂或完全断裂。

疲劳极限

在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。注：许多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。

疲劳寿命

试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。

片材

一般指厚度在0。25至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。

玻璃化温度

无定形或半结晶聚合物从粘流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）称玻璃化转变。发生玻璃化转变的较窄温度范围的近似中点称玻璃化温度。

破碎（成粒）机

用来使固体材料破碎成粒料的机械。

铺层

叠合浸有或未浸树脂的纤维性增强材料的操作，这一操作是制造增强塑料前的一种准备工作。

起垩

塑料制品表面出现类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。

（气）候（老）化

塑料在户外暴露中，性能随时间变坏的现象。

起晶

塑料制品表面出现许多类似微细晶点，而使投射的光线发生散射以致制品表面失去光泽的缺陷。

起泡（凸起的）

塑料制品表面带有轮廓明显且又凸起的气泡的缺陷。

起霜

添加剂从塑料制品内部外移到制品表面并形成云雾状或白色粉末状物质的缺陷。

气压热成型

一种二次成型方法，是利用压缩空气或蒸汽压力迫使加热的片材紧贴模具表面而完成的成型。

嵌段共聚物镶嵌共聚物

由化学结构不同和较短的聚合物链段交替结成的线型共聚物，交替结事的链段有有规交替和无规交替两种。

欠熟化

在热固性树脂或塑料熟化过程中，由于熟化时间和（或）温度不足等原因未能达到必需的交联度，而引起制品性能不良的一种现象。

嵌件

嵌入塑料制品并成为其组成部分的金属等物件。

嵌件销

成型时使嵌件定位所用的销。

迁移

塑料的某些级分转移到与其接触的材料上的现象。

牵引装a轩

从挤压机，压处机或涂布机等引出制品（挤出物，压延材料，涂布物等）的装置。

嵌铸

将被嵌物件轩于模具中，注入单体，预聚物或聚合物等液体，然后使其聚合或熟化（硬化），脱模。这是将物件包封在聚合物中的一种方法。

翘曲

塑料制品在模塑或加工后因上次发生歪曲的现象。

切口

中空吹塑模具中合模面上模腔周围的凸缘，用作合模时使型坯密封并切掉多余的坯料。

切粒机

一般指将条状或片状物切成粒子的机械。

切条机

将连续，较宽的薄膜或片材，在纵向上切成数条宽度较窄的条（或带）的装置。

清机

在挤出或注射成型过程中遇有需要换用料时，以随后要用的材料或另一种可以混溶的清机物料纳入机中以清除机筒内残留旧料的操作。

屈服点

在应力-应变试验中，应力-应变曲线上应力不随应变增加的第一个点。在屈服点处，受力的试样开始产生永久形变。试样所受应力可为拉伸，压缩或剪切应力中任何一种。

屈服应力

在应力-应变曲线上屈服点处的应力。

全液压合（锁）模装置直压式合模装置

成型机中不借助于其机械结构而全部由液压操纵开模，闭模和锁模的装置。因合模油缸与动模板直接相联以及油缸压力直接作用在模具上。

缺口敏感性

由于表面不均匀性如缺口，截面的突变，裂纹和刮痕的存在而增加材料受破坏的敏感程度。注：一般说来塑性材料的缺口敏感性低，脆性材料的缺口敏感性高。

缺口效应

对带有孔眼，缺口等塑料制品施加外力使其容易产生应力集中和破坏的现象。

燃烧鉴别试验

简单鉴别塑料的试验方法，是将塑料靠近火焰而从其有无软化，火焰的性状，火焰的颜色，燃烧难易，有无自熄性，臭味，石蕊试纸反应等来判别共属类。

热变形温度

塑料耐热性的一种量度，是将塑料试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，该温度即称为热变形温度

热发泡塑料

由加热使发泡组分挥发成为气体而形成泡孔的一种泡沫塑料。

热固性树脂

因受热而能熟化成不熔不溶性物质的树脂。

热固性塑料

因受热或其他条件能熟化成为不熔不溶性物料的塑料。

热聚合（作用）

只借热引发进行的一种游离基聚合。

热扩散系数

物料的导热系数对其密度与定压比热的积之比，单位为厘米2/秒[米2/秒]

热流道模具 hot-runner mould

热膨胀

物体受热时，线性尺寸或体积增大的现象。

热气焊接

利用焊炬把热空气喷射到热塑性塑料不同制品的接合面和焊条上而使其熔合成为一体的一种焊接方法。

热塑性塑料

在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

热弹性

硬质塑料由于温度增高而表现出一种类似橡胶的弹性。

热压釜成型

在热压釜中利用蒸汽中其他介质加热，加压熟化的一种袋压成型方法。

热重法TG

在程序温度控制的条件下，测定物料质量与时间或温度的函数关系的一种方法。

人工（气）候（老）化

塑料暴露于人工模拟气候条件下性能随时间变坏的现象。注：一般由实验设备提供的暴露条件比实际户外条件强烈得多，以便获得加速老化的效果，该术语不包括暴露于诸如臭氧，盐雾喷淋，工业气体等特殊条件。

熔合纹熔接痕

模塑件的一种线状痕迹，系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的。

溶济粘接

用溶剂使待粘接的塑料制件表面溶化并通过加压而使其连接在一起的方法。

溶剂抛光

热塑性塑料制品通过合适溶济的沉浸或喷射以溶去其表面上的毛刺而达到改进表面光洁度的方法。

熔体指数

热塑性树脂在一定温度和负荷下，其熔体在10分钟内通过标准毛细管的质量值，以克/10分表示。不推荐：熔融指数。